3D Baskı

Prototip ve Mock-up (Endüstriyel Tasarım Modeli) yapımında tercih edilen 3d baskı teknolojileri gün geçtikçe gelişmekte ve ürün tasarım süreçlerini oldukça kısaltmaktadır. Günümüzde birçok 3d baskı teknolojisi mevcuttur. Sektörlere göre farklılık göstermekle birlikte FDM (Fused Deposition Modelling), MJF ( Multi Jet Fusion) ve SLA ( Stereolitografi) en çok tercih edilen ve önce çıkan teknolojilerdir.

1.FDM Teknolojisi : Çeşitli mühendislik plastiklerinin belli çaplarda tel veya iplik haline getirilmesiyle elde edilen malzemelerin, hotend adı verilen bir ısıtıcı vasıtasıyla eritilip ardından bir tabla üzerine katman katman serilerek yapılan bir 3d baskı yöntemidir.

Fdm yönteminde temel olarak Endüstriyel, Profesyonel ve Masaüstü olmak üzere 3 tip yazıcı mevcuttur;

-Endüstriyel Fdm Yazıcılar: Çift hotendli, büyük ölçekli, yüksek hassasiyetli ve dayanıklıdır. Baskı kabini ve filament haznesi ısıtılarak en ideal şartlarda 3d baskının yapılması sağlanır. Bu sayede en karmaşık modeller bile sorunsuz bir şekilde basılır. Endüstriyel uygulamalar için idealdir.

-Profesyonel Fdm Yazıcılar: Çift hotendli, küçük ölçekli, yüksek hassasiyetli ve dayanıklıdır. Baskı kabini ısıtılmaz ancak çok karmaşık olmayan ve daha küçük modellerin basımı için uygundur.

-Masaüstü Fdm Yazıcılar: Ev kullanımı ve küçük ölçekli işletmeler için tasarlanmış, çok karmaşık olmayan modellerin basımı için kullanılan yazıcılardır. Ölçü ve yüzey hassasiyeti pek iyi değildir. Uzun süreli kullanımlarda sorun çıkarma ihtimali yüksektir. Endüstriyel uygulamalar için uygun değildir.

2. MJF Teknolojisi : Hammadde olarak toz halinde pa12 kullanılmaktadır. Öncelikle üretilecek 3d modeller bir bilgisayar programı aracılığı ile katmanlarına ayrılır. Daha sonra bu katmanlara göre mürekkep benzeri bir sıvı toz halindeki pa12 malzemenin üstüne püskürtülür. Bir ısı kaynağı kullanılarak kaplanmış bölgeler ısıtılır ve katmanların oluşması sağlanır. Bu şekilde çok karmaşık ve birden fazla modelin aynı anda üretimi gerçekleştirilebilir. Endüstriyel uygulamalar için oldukça uygundur.

3. SLA Teknolojisi : Yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için idealdir. Hammadde olarak morötesi (UV) ışıkla katılaşabilen çeşitli reçineler kullanılmaktadır. Özellikle küçük ve karmaşık geometriye sahip parçaların adetli olarak da üretilmesi için tercih edilmektedir. Bu yöntemle aynı zamanda şeffaf ve esnek parçaların yüksek yüzey kalitesinde üretilmesi de mümkündür.